دستگاه حذف تراشه های فلزی از صفحه نقلیه تراشه های مغناطیسی برای دستگاه CNC

دستگاه حذف تراشه های فلزی از صفحه نقلیه تراشه های مغناطیسی برای دستگاه CNC

ماشین های حذف تراشه: پویایی عملیاتی در ماشین آلات صنعتی

مقدمه:در محیط شلوغ ماشینکاری صنعتی، مدیریت کنترل شده تراشه های فلزی و زباله ها بسیار مهم است.دستگاه های پاک کننده تراشه تجهیزات تخصصی هستند که برای ساده سازی این فرآیند طراحی شده اند، اطمینان از اینکه عملیات فلزکاری کارآمد، ایمن و تمیز باقی می ماند.

استفاده از ماشین های حذف تراشه:عملکرد دستگاه های حذف تراشه شامل چندین مرحله کلیدی است که به اثربخشی آنها کمک می کند:

1. مجموعه:

   • مرحله اولیه شامل جمع آوری تراشه های فلزی و سرف تولید شده توسط فرآیندهای ماشینکاری است.این به طور معمول از طریق نقاط جمع آوری استراتژیک در نزدیکی ابزار یا ماشین های برش به دست می آید..

2. حمل و نقل:

   • پس از جمع آوری، تراشه ها از ناحیه ماشینکاری منتقل می شوند. این کار با روش های مختلف بسته به نوع دستگاه حذف تراشه انجام می شود، مانند کمربند، زنجیره، پیچ،یا سیستم های هوا.

3. انتقال:

   • سپس تراشه ها در امتداد یک مسیر تعیین شده منتقل می شوند، که می تواند خطی باشد یا یک طرح خاص را دنبال کند که برای پذیرش معماری و جریان کار کارگاه طراحی شده است.

4. جداسازی و فیلتر کردن:

   • در برخی از ماشین آلات، به ویژه آنهایی که در فرآوری مرطوب استفاده می شوند، مرحله ای وجود دارد که مایع خنک کننده و مایعات دیگر از تراشه ها جدا می شوند.همچنین می توان از سیستم های تصفیه برای حذف ذرات ظریف قبل از جمع آوری تراشه ها استفاده کرد..

5. خشک کردن و خنک کردن:

   • اگر تراشه ها از فرآیند ماشینکاری مرطوب یا داغ باشند، می توانند از مرحله خشک کردن یا خنک شدن عبور کنند تا اطمینان حاصل شود که برای دستکاری یا دفع بیشتر ایمن هستند.

6. ذخیره سازی:

   • مرحله نهایی شامل ذخیره سازی تراشه های جمع آوری شده، برای بازیافت، دفع یا استفاده مجدد در فرآیندهای دیگر است.

انواع ماشین های حذف تراشه و عملکرد آنها:

1. کانویر های کمربند:

   • کار با حرکت یک حلقه مستمر از کمربندهایی که تراشه ها را از منطقه ماشینکاری دور می کنند. کمربندهایی که می توانند صاف باشند یا برای نگه داشتن زباله ها به چاه کشیده شوند.

2. حمل کننده های زنجیره ای:

   • برای حمل بار سنگین تر تراشه ها و زباله های بزرگتر، از یک مکانیسم زنجیره ای استفاده کنید که اغلب با یک سری از بشقاب ها یا سطل ها همراه است.

3. کانویرهای پیچ دار:

   • عملکرد با چرخش یک پیچ مارپیچی در داخل یک لوله، فشار دادن تراشه ها از طریق لوله به یک نقطه جمع آوری.

4. کانویرهای ارتعاش:

   • از لرزش برای حرکت تراشه ها در امتداد یک سطح استفاده کنید، که اغلب برای زباله های کوچکتر یا سبک تر که نیاز به دستکاری ملایم دارند استفاده می شود.

5. حمل کننده های هیدرولیک:

   • تراشه ها را با یک جریان آب با فشار بالا از بین ببرید، مناسب برای فرآیندهای فرآوری مرطوب که در آن مایعات خنک کننده به طور گسترده ای استفاده می شود.

6. حامل های مغناطیسی:

   • استفاده از میدان های مغناطیسی برای جذب و حمل مواد آهن مغناطیسی، جدا کردن آنها از زباله های غیر مغناطیسی.

7. حمل کننده های هوا:

   • استفاده از جریان هوا برای حمل تکه های بسیار سبک یا ظریف و گرد و غبار، اغلب به عنوان بخشی از سیستم جمع آوری گرد و غبار.

نتیجه گیری:ماشین های حذف تراشه نقش مهمی در صنعت فلزکاری دارند، زیرا اطمینان حاصل می کنند که فرآیند مدیریت تراشه های فلزی و زباله ها تا حد ممکن کارآمد و ایمن است.از جمع آوری تا ذخیره سازی، برای پاسخگویی به نیازهای خاص محیط های مختلف ماشینکاری طراحی شده است.کار دستگاه های حذف تراشه احتمالاً بیشتر خودکار و در سیستم های کارخانه هوشمند ادغام خواهد شد، افزایش ظرفیت ها و کارایی آنها.